Die Dicke der Marmorspezifikation beträgt 20 mm. Der Herstellungsprozess der Marmorspezifikationsplatte kann in zwei Typen unterteilt werden: zuerst geschnitten und dann geschliffen und zuerst geschnitten und dick geschnitten. Der erste Typ ist das Schneiden vor dem Schleifen, das hauptsächlich zur Verarbeitung kleiner Produkte verwendet wird. Der Produktionsprozess ist wie folgt: Schneiden von Wollkartonschneiden-Grobschleifen-Feinschleifen-Feinschleifen-Polieren-Reparatur-Inspektions-Verpackung und Lagerung.
1 Gesägtes Wollbrett Das vom Marmorblock abgesägte Brett wird als Wollbrett bezeichnet. Die Ausrüstung zum Sägen von Brettern ist eine Diamantrahmensäge und eine Diamantmitte oder ein großer Fräser. Diamantrahmensägen werden für große Blöcke verwendet, und Diamantmittel- und große Fräser werden für kleine Größen verwendet.
2 Schneiden Das grobe Brett wird durch einen Brückenschneider geteilt.
3 Grobschleifen Der Zweck des Grobschleifens besteht hauptsächlich darin, die Ebenheit und Dicke der Platte zu lösen. Der größte Teil der Schleifzugabe sollte während der Grobschleifphase entfernt werden. Der für das Grobschleifen verwendete Schleifstein Nr. 1 sollte entsprechend der Oberflächenrauheit der Rohplatte ausgewählt werden. Wenn die Oberfläche rau oder die Dicke groß ist, kann eine Diamantschleifscheibe zum Nivellieren verwendet werden. Wenn die Rauheit der rauen Oberfläche gering und die Dickenabweichung gering ist, wird der allgemeine Schleifkopf zum direkten Schleifen verwendet. Das Grobschleifverfahren ist im Allgemeinen a. Verwenden Sie vor dem Fahren ein flaches Lineal, um die Ebenheit der Plattenoberfläche b zu überprüfen und die Oberfläche mit einer guten Oberfläche als Endoberfläche c zu bestimmen. Schleifen Sie zuerst die Oberfläche und verwenden Sie dann die Bodenfläche als Referenz, um die Dicke d zu ermitteln. Das Speisewasser sollte kontinuierlich e sein, um eine Kollision des Schleifsteins mit der Seite des Halbzeugs f zu vermeiden. Während der Inspektion sollte die grobe Schleifplatte gemäß der Seriennummer flach gelegt und einzeln inspiziert werden. Die Qualität kann auf den nächsten Prozess übertragen werden. 4 Feinschleifen Beim Feinschleifen werden hauptsächlich Schleifsteine Nr. 2, Nr. 3 und Nr. 4 verwendet, und das Schleifen erfolgt in der richtigen Reihenfolge. Jede Art von Schleifstein muss verwendet werden, um die Kratzer zu entfernen, die durch den vorherigen Prozess entstanden sind.
Durch feines Schleifen können raue und tiefe Linien sowie neue und leichte Schleiflinien auf der Oberfläche der rauen Schleifplatte entfernt werden. 5Feinschleifen Beim Feinschleifen werden Schleifsteine Nr. 5 und Nr. 6 verwendet, und der Glanz des Feinschleifens von 60 Grad oder mehr kann zum Polieren in den nächsten Schritt übertragen werden. 6 Polierindex. Das Polieren kann der letzte Prozess sein, um das natürliche Muster und den Farbglanz des Steins zu maximieren, um den besten Effekt zu erzielen. Es wird auf einer Mühle durchgeführt. Wenn eine Harzmühle verwendet wird, muss ein geeignetes Harz ausgewählt werden. 7 Reparatur, Inspektion, Verpackung und Lagerung Nach dem Polieren müssen die Marmorplatten repariert und inspiziert werden und können nach bestandener Inspektion verpackt und gelagert werden.
Die zweite Standardtechnologie für die Plattenverarbeitung ist das Schleifen vor dem Schneiden. Der Produktionsprozess ist wie folgt: gesägte Wollplatte - Grobschleifen - Feinschleifen - Feinschleifen - Polieren - Schneiden - Reparieren - Inspektion - Verpackung und Lagerung. Der zweite Prozess kann die Platte effektiv nutzen.